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压力容器
压力容器的设计任务书是指由用户提供的或工艺系统专业提出的设计技术条件或称设计数据表data sheet）或设计规格书（design specification）、这是对压力容器提出的设计要求。
设计者得到的设计任务书应是尽可能完整而且是毫不含糊的，特别是对于来自外专业的设计条件，则应该探明其真正的需求，分清真正的需要和愿望是很重要的。所谓愿望就是最初的规定要求中被认为是最理想的部分，随着设计的进行可能被证明是不切实际的或没有必要的，从而根据需要可以协商改变某些要求。
一般说来，一份完整的设计条件应包括下列各方面的内容，以便设计人员根据这些条件能够做出满足规范准则和用户使用要求的经济合理的容器设计。针对容器的具体使用条件和结构，所列内容可能会有增减。
1 容器标识
（1）名称，位号（容器台数）;
（2）所在装置或工段名称或代号。
2 结构形状
（1）外形图;
（2）公称尺寸∶直径、长度或容积;
（3）结构形式∶截面形状，立式或卧式;
（4）支承方式，支座位置，必要时包括基础条件;
（5）由制造厂供货的容器划定范围;
（6）由相关专业、安装施工单位或业主提供的内容，如保温层、隔热、耐腐等保护性衬里、填料、催化剂等。
3 物料介质的性质
（1）相态（液、气或混相）;
（2）密度，必要的热力学性质;
（3）进出口介质温度;
（4）流率;
（5）介质中腐蚀性介质浓度
（6）关于介质的易燃、毒性等危险情况的说明。
4 管口表及其示意图（包括其他开孔和封闭件）
（1）公称压力及尺寸
（2）连接标准和密封面形式
（3）数量和用途
（4）位置标高和方向。
5 操作条件（operating condition）
（1）工作压力（operating pressure）。与工作温度同时对应存在的工作压力，指容器在预期正常使用中出现的最大工作压力。
（2）工作温度（operating temperature）。在实际工程设计中，表示在设计数据表中的工作温度多为正常稳定操作过程中的介质温度。但是，在ASME Ⅶ-1中给出了如下定义∶在规定的操作状态下，容器元件金属所具有的温度。
（3）在正常稳定操作过程中，在同一工作压力条件下，容器的轴向不同区域内可能同时存在着不同的对应工作温度组合，此时对同一容器不同区域给出不同的操作。
（4）在正常操作过程中，如存在不止一种工作压力和工作温度的条件组合（如反应器的合成阶段和催化剂再生阶段），对其中所有重要的温度和对应压力的组合都应当作为操作条件予以考虑。
（5）在非正常操作条件下或突然失常状态，如环境温度影响、失控、事故等自动致冷条件下，应给出影响容器结构和材料选择的各种温度与压力的组合操作条件。
（6）循环操作条件下的数据，参数。
6 设计条件（design condition）
（1）进计压力（design pressure）和设计温度（design temperature）可以是不止一种设计压力和设计温度的组合设计条件。
（2）在容器使用过程中，由前述第2.3.5节（5）条确定的可能出现的最低金属温度，这个温度可以成为选择适用材料的基本条件之一。在ASME规范中有类似的规定给出了更为严格的定义、设计和材料试验要求，即所谓最低设计金属温度（MDMT）见ASME VI-1 UG-20、UCS-65～UCS-68。
（3）对于需要作应力分析的容器或高压厚壁容器还应规定关键部位沿容器截面的温度梯度。
7 容器设计寿命
设计寿命是指预期容器使用寿命，通常以一定的年限表示。对于循环载荷作用下的容器则应明确在设计寿命期间的循环次数，作为判断是否需要进行疲劳分析的基础。如需要则成为疲劳分析的设计条件。
8 主要受压元件的材料
考虑介质的腐蚀特点，应该选择适合的结构材料并提出相应材料标准以外的必要附加要求，同时结合设计寿命提出腐蚀裕量。
9 载荷条件
对于压力、温度、重量、风载、地震反应、热膨胀、管线外载等各项载荷，除了设计规范中已经有明确规定外，如有必要，设计任务书可以补充规定预期存在的载荷条件或组合载荷条件。例如∶
（1）要求在容器设计中考虑接管载荷作用时局部应力的校核，从而确保容器应具有足够的承载能力。
（2）要求设计考虑容器分别在吊装、就位后、现场试压、运行、停车情况下，以规定的组合载荷进行校核。
10 其他附加说明和要求
凡可能影响该容器建造（包括设计，制造，检验）的特殊要求都应该在设计要求中提出。例如，对材料的成分、性能、检验的附加要求∶特殊的结构结点;更严格的检验方法和验收标准;装运中要特别考虑的问题等。
